A-Jeden olejBezprzewodowe narzędzie do monitorowania perforacjiodnosi się do procesu operacji perforacji, wykorzystuje komunikację bezprzewodową (taką jak 4 G, LoRa, fale dźwiękowe czy fale elektromagnetyczne itp.) do przesyłania w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów, takich jak ciśnienie, temperatura, wstrząsy, fale dźwiękowe i wibracje pod ziemią na platformę naziemną. Zwykle składa się z jednostki rejestrującej dane dotyczące perforacji odwiertu, modułu transmisji bezprzewodowej, systemu zasilania (zasilanego z baterii lub rurki) oraz systemu odbioru/wyświetlania powierzchni, który może zapewnić synchroniczne monitorowanie i zdalne sterowanie całym procesem przed i po perforacji.
Jak korzystać z bezprzewodowego narzędzia do monitorowania perforacji?
Operacje perforacji (w tym ustawienie zatyczek mostkowych) od „oceny jakościowej” opartej na ręcznym doświadczeniu do „oceny ilościowej” opartej na obiektywnych danych. Cały proces użytkowania można podzielić na cztery kluczowe etapy.
◆ Faza pierwsza: Przygotowanie i instalacja przed rozpoczęciem pracy
Kontrola sprzętu i ładowanie
Jednostka hostująca/pozyskująca-Sprawdź, czy moc baterii jest wystarczająca do zapewnienia ciągłej pracy przez cały proces.
Czujnik wibracji-Potwierdź czułość i integralność.
Komunikacja bezprzewodowa-Sprawdź, czy połączenie bezprzewodowe między hostem a komputerem-w witrynie (tabletem) jest stabilne.
Oprogramowanie-Uruchom dedykowane oprogramowanie analityczne na komputerze-na miejscu, utwórz nowe zadanie operacyjne i wprowadź podstawowe informacje, takie jak numer odwiertu i przekrój warstwy.
Instalacja witryny
Instalacja czujnika-Wysoce-precyzyjne czujniki drgań są zwykle instalowane w określonych miejscach drzewa wydobywczego ropy naftowej (na głowicy odwiertu), np. na głównym zaworze lub zaworze wydobywczym. Pozycja montażowa musi zapewniać pewne połączenie czujnika z metalową głowicą odwiertu. Zwykle do maksymalnego przewodzenia sygnału wibracyjnego wykorzystuje się podstawę magnetyczną lub specjalny uchwyt.
Kierunkowość-Niektóre zaawansowane czujniki mają kierunkowość i muszą być ustawione zgodnie z wymaganiami instrukcji, aby zoptymalizować odbiór sygnału.
Ocena środowiskowa-Rejestruj źródła hałasu wokół odwiertu, które mogą powodować zakłócenia, takie jak wózki z pompami i sprzęt do szczelinowania, aby zapewnić odniesienia do późniejszej analizy danych.
◆ Faza druga: monitorowanie-w czasie rzeczywistym i gromadzenie danych
Ustal linię bazową szumu tła
Przed rozpoczęciem operacji perforacji należy pozwolić systemowi działać przez 1 do 2 minut, aby zebrać i zarejestrować hałas tła w miejscu odwiertu. Jest to pomocne w odróżnieniu sygnałów perforacji od zakłóceń środowiskowych w późniejszych analizach.
Rozpocznij monitorowanie i wyzwalanie
1. Gdy wszystko będzie gotowe, kliknij „Rozpocznij nagrywanie” w interfejsie oprogramowania.
2. Powiadom inżyniera-na miejscu, że można wydać polecenie zapłonu perforacji.
3. Gdy pistolet perforujący odwiertu zostanie zdetonowany lub zostanie aktywowane narzędzie do ustawiania zatyczki mostkowej, zostanie wygenerowana silna fala naprężenia. Fala ta będzie rozchodzić się w górę wzdłuż obudowy i głowicy odwiertu i zostanie wychwycona przez czujnik drgań.
◆ Faza trzecia: analiza danych i ocena
Zidentyfikuj charakterystykę ważnych sygnałów
Amplituda (siła)-Amplituda sygnału generowana przez perforację lub ustawienie jest znacznie wyższa niż linia bazowa szumu tła i jest zwykle wyświetlana w oprogramowaniu jako bardzo wyraźny „impuls” lub „skok”.
Charakterystyka przebiegu-Sygnał perforacji, który zakończył się sukcesem, ma zwykle określony kształt fali, na przykład wzór, który szybko narasta, po czym następują tłumione oscylacje.
Składnik częstotliwości-W odróżnieniu od niektórych dźwięków mechanicznych, sygnały perforacji zawierają określone składowe częstotliwości.
Oprogramowanie automatycznie identyfikuje i alarmuje
Kiedy zostanie przechwycony sygnał zgodny z zadaną charakterystyką (taką jak amplituda przekraczająca próg), system automatycznie wyda alarm dźwiękowy i wizualny, a na ekranie zaznaczy „Wystąpiło zdarzenie”.
Ręczne potwierdzenie
Operator musi dokonać ostatecznego potwierdzenia w połączeniu z kontekstem inżynieryjnym:
Czy czas sygnału jest zgodny?Czy moment włączenia sygnału dokładnie odpowiada momentowi, w którym dowódca-na miejscu wydaje polecenie zapłonu?
Jaka jest jakość sygnału?Czy przebieg jest wyraźny i typowy?
Czy są jakieś zakłócenia?Wyeliminuj jednocześnie zakłócenia spowodowane pracą ciężkiego sprzętu.
◆ Faza czwarta: Generowanie raportów i wspomaganie decyzji
Generuj raporty
Oprogramowanie automatycznie wygeneruje raport z monitoringu, który zawiera:
Podstawowe informacje o operacji (numer studni, data, poziom).
Kluczowe dane-Wartość szczytowa prędkości/przyspieszenia drgań, znacznik czasu wystąpienia zdarzenia.
Diagram przebiegu-Przechwyć i wyświetl diagram przebiegu zdarzenia wyzwalającego, który jest najbardziej intuicyjnym dowodem.
Wniosek-Jasno oceń „pomyślną perforację” lub „pomyślne ustawienie zatyczki mostkowej”.
Kieruj kolejnymi operacjami
Na tej podstawieobiektywny i natychmiastowy osąd, dowódca-na miejscu może natychmiast podjąć decyzję:
Jeśli ocena jest pozytywna,-przejdź bezpośrednio do następnego procesu, takiego jak podniesienie ciągu dział perforujących lub rozpoczęcie operacji szczelinowania. To znacznie oszczędza czas oczekiwania i potwierdzenia.
Jeśli sygnał jest słaby lub nie ma sygnału-jest wysoce prawdopodobne, że zawiodło „głupie działo” lub ustawienie. Należy natychmiast zbadać przyczynę i poczynić przygotowania do ponownej-operacji, aby uniknąć nieskutecznej późniejszej budowy.
Zsumować
Zasada działaniaBezprzewodowe narzędzie do monitorowania perforacjito doskonała integracja technologii interdyscyplinarnych-
Fizyka- Propagacja fal naprężeń w ciałach stałych.
Inżynieria elektroniczna- Percepcja sygnału i konwersja czujników
Technologia komunikacji- Stabilna transmisja danych bezprzewodowo.
Informatyka-Algorytmy oprogramowania i inteligentne rozpoznawanie.
Ostatecznie przekształca niewidoczne zdarzenie eksplozji w odwiercie w widoczną i wymierną krzywą danych oraz jednoznaczny wniosek „tak/nie”, całkowicie zmieniając tradycyjny model opierający się na ręcznym doświadczeniu i zapewniając rewolucyjną techniczną gwarancję precyzji, wydajności i bezpieczeństwa operacji perforacji.
Zapraszamy do skontaktowania się z nami, aby dowiedzieć się więcej o naszych narzędziach za pośrednictwem-e-maila info@a-oneoil.com
